台湾精锐Apex 高精度齿轮齿条
高精密齿排与齿轮-1
- 详细描述
高精密度
高負載
高速度
低噪音
長使用壽命
快速交貨
APEX 是全世界唯一一個嚴格按照以下規範生產齒排的製造商：
所有尺寸的幾何公差
定義的直線度、平行度和垂直度
螺旋角和壓力角的公差
定義的齒部表面粗度
定義的齒部硬度和硬化層深度
APEX也是全世界唯一能自己設計和生產齒排、齒輪和減速機的領導品牌，
並提供良好協調的高品質傳動組件，以滿足不同的工業需求。
高精密度齒排的需求需求和原因 技術需求 良好的直線性、低張力 ► 熱處理 • 影響壓力角、螺旋角和齒距誤差的精度， ► 整直 從而影 響齒排與小齒輪的耦合。 ► 四面機械加工 • 為了避免經過長期儲存後緩慢的內部張力釋放 ► 齒面銑削和研磨 而造成的重新整直工作。 ► 齒面高週波硬化處理 
需求和原因 技術需求 精準的壓力角 α 和螺旋角 β ► 熱處理 • 優化與小齒輪的咬合 ► 整直 • 優化傳輸扭矩和進給力 ► 四面機械加工 • 適合高轉速、低噪音、低磨耗及更長的使用壽命 ► 齒面銑削和研磨 ► 齒面高週波硬化處理
需求和原因 技術需求 精準的跨銷高度 H Ø 熱處理 • 精準的齒形量測 Ø 整直 • 優化與小齒輪的咬合 Ø 四面機械加工 • 影響與小齒輪間的背隙 Ø 齒面銑削和研磨 Ø 齒面高週波硬化處理 
需求和原因 低單節距誤差 Es / 低總節距誤差 Et Ø 熱處理 • 優化與小齒輪的咬合 Ø 整直 • 低噪音、低磨耗和更長的使用壽命 Ø 四面機械加工 • 高定位精度 Ø 齒面銑削和研磨 • 影響背隙 Ø 齒面高週波硬化處理 
需求和原因 技術需求 剛性 / 材料硬度 Ø 熱處理 • 與齒輪咬合時不會變形 Ø 齒面高週波硬化處理 • 高齒排強度 / 高齒面強度 • 高扭矩或高進給力的傳輸 • 高速、低磨耗和更長的使用壽命 
需求和原因 技術需求 高表面硬度 Ø 熱處理 • 高齒排強度 / 高齒面強度 • 高扭矩或高進給力的傳輸 • 高耐磨性 Ø 高週波硬化處理 硬化層深度 • 保持準確度和使用壽命 硬化層對齒形的對稱性 Ø 齒面研磨 • 保持齒排上雙向運行時的精度和使用壽命 
需求和原因 技術需求 低磁性殘留 Ø 消磁設備 • 防止微顆粘附在齒排和齒輪之間， 導致點蝕和損壞 齒形。 • 順暢的運行 • 保持精度和長使用壽命 
需求和原因 技術需求 磁粉探傷檢測 Ø 磁粉探傷設備 • 保持精度 • 保證長使用壽命 
自訂公差
齒排齒面精度 / 公差
齒排高週波硬化處理
齒輪熱處理
齒排精度與應用
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高精密齿排与齿轮-1
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高精密度
高負載
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低噪音
長使用壽命
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定義的直線度、平行度和垂直度
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定義的齒部硬度和硬化層深度
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並提供良好協調的高品質傳動組件，以滿足不同的工業需求。
高精密度齒排的需求需求和原因 技術需求 良好的直線性、低張力 ► 熱處理 • 影響壓力角、螺旋角和齒距誤差的精度， ► 整直 從而影 響齒排與小齒輪的耦合。 ► 四面機械加工 • 為了避免經過長期儲存後緩慢的內部張力釋放 ► 齒面銑削和研磨 而造成的重新整直工作。 ► 齒面高週波硬化處理 需求和原因 技術需求 精準的壓力角 α 和螺旋角 β ► 熱處理 • 優化與小齒輪的咬合 ► 整直 • 優化傳輸扭矩和進給力 ► 四面機械加工 • 適合高轉速、低噪音、低磨耗及更長的使用壽命 ► 齒面銑削和研磨 ► 齒面高週波硬化處理
需求和原因 技術需求 精準的跨銷高度 H Ø 熱處理 • 精準的齒形量測 Ø 整直 • 優化與小齒輪的咬合 Ø 四面機械加工 • 影響與小齒輪間的背隙 Ø 齒面銑削和研磨 Ø 齒面高週波硬化處理
需求和原因 低單節距誤差 Es / 低總節距誤差 Et Ø 熱處理 • 優化與小齒輪的咬合 Ø 整直 • 低噪音、低磨耗和更長的使用壽命 Ø 四面機械加工 • 高定位精度 Ø 齒面銑削和研磨 • 影響背隙 Ø 齒面高週波硬化處理
需求和原因 技術需求 剛性 / 材料硬度 Ø 熱處理 • 與齒輪咬合時不會變形 Ø 齒面高週波硬化處理 • 高齒排強度 / 高齒面強度 • 高扭矩或高進給力的傳輸 • 高速、低磨耗和更長的使用壽命
需求和原因 技術需求 高表面硬度 Ø 熱處理 • 高齒排強度 / 高齒面強度 • 高扭矩或高進給力的傳輸 • 高耐磨性 Ø 高週波硬化處理 硬化層深度 • 保持準確度和使用壽命 硬化層對齒形的對稱性 Ø 齒面研磨 • 保持齒排上雙向運行時的精度和使用壽命 需求和原因 技術需求 低磁性殘留 Ø 消磁設備 • 防止微顆粘附在齒排和齒輪之間， 導致點蝕和損壞 齒形。 • 順暢的運行 • 保持精度和長使用壽命
需求和原因 技術需求 磁粉探傷檢測 Ø 磁粉探傷設備 • 保持精度 • 保證長使用壽命
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齒排齒面精度 / 公差
齒排高週波硬化處理
齒輪熱處理
齒排精度與應用
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