线性运动检测

线性路径测量是机械工程和工厂制造的关键知识领域。然而，机械工程和自动化领域的动态竞争正在推动制造商通过更快的组装和调试来标准化他们的工程，让客户能够毫不拖延地开始生产。为实现这 一目标，趋势正在从单个组件转向具有集成功能的系统和组件。

长度测量和线性导轨集成于一个系统

满足所有这些要求的创新方法是在集成路径测量系统 (IMS) 中结合测量和导引两种功能。 基于这一想法，博世力士乐将其方形导轨系统与线性路径测量系统相结合，以形成模块化解决方案。测量功能基于集成在导轨中的刻度尺和连接 到滑块的传感器。

使用这种线性编码器，可以通过集成参考点 的增量式或绝对式精确确定滑块的相应位置，在这种情况下，位置保存在刻度尺中。

集成测量系统应用场景

集成线性路径测量适用于机床和测试机械、搬运和 包装系统以及其他必须沿线性轴准确定位运动部件的应用。 

主要优势： 

直接在方形导轨上测量实际位置并反馈至闭环控制回路中。包括一个控制器、一个配备集成编码器的伺服电机、一个滚珠丝杠副和一个线性路径测量系统。 由于后者不断地将其位置传送给控制器，因此可以纠正传动链中的不准确之处。另一方面，如果仅在没有线性路径测量系统辅助的半闭环控制回路中间接接近实际位置，则控制装置不会收到有关实际到达位 置的信息。实际到达位置（实际位置）只能通过电机编码器根据转速和螺距计算得出，并且会因热量和其他影响因素而产生一定的波动。 对于配备线性电机的驱动器而言，精确的直接路径测量尤其令人感兴趣，因为这类电机会因缺少旋转组件而不允许进行间接位置计算。

高精度： 直接闭环路径测量允许准确确定实际位置

重要提示： 线性驱动器需要进行直接路径测量，以便能够控制电流、运行速度和位置。

有哪些测量原理？

实际上，有四种不同的线性路径测量方法：光电、 电感、磁性和电容。 光电测量方法包括典型的光栅尺使得高精度测量成为可能。电感测量方法也有这个优点，但它更加耐用，因为它更能抵抗机械和环境影响。与光栅尺相比，冷却液或灰尘污染不影响其精度。磁性测量方法是精度和耐用性的成本效益组合，但必须考虑外部磁场的影响。由于设计简单，磁性测量系统比光电和电感测量系统更具成本效益。 电容测量方法也具备这一优势，但其相对容易受潮。